建议以12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力,加工无变形:无刀具磨损,材料适应性好:无论是简朴还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染:可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率,出产本钱低,经济效益好。
激光切割机选购要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的大尺寸、材质、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如所做产品的技术改型后要加工的大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料,上下料时间等等。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切割头上的聚焦透镜,聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动;横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动;z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出,在切割过程中,随着横梁作x向运动,z轴部分作y向运动,光路的长度时刻发生着变化。
每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。
切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
激光束的发散角可激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。切割速度快,切口光滑平整,无剪切毛刺,加工精度高,重复性好且不损伤材料。
采用热处理和热保护措施,机床镀铜设计,可以实时散去加工板材产生的热量,有效的保护机床,防止碰撞造成磨损;自动润滑装置,减少了机床的热吸收,了机床的长期运行精度,延长使用寿命;进口斜齿齿条,使机床运动更快,更安静,让您有一个良好的工作环境;龙门采用铝合金底座,整体既轻便,又坚固,使龙门运行更快,更稳定。
配备意大利工程师量身调整的级切割工艺数据库确保切割效率和实现碳钢亮面切割效果,同时切割参数可以在切割过程中进行实时调整,以达到良好的切割质量;优化多种打孔方式,如连续打孔、脉冲打孔、爆破穿孔等;优化多种快移方式,具备“蛙跳”功能及空移时辅助气体自动关闭功能;自动巡边功能更快捷。