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温度是影响压缩机密封件寿命的重要因素之一。温度还影响PTFE 的机械强度。这是高温下材质变软的缘故(分子链发生变化)。还有其他一些因素也影响密封件类的寿命,如介质、压力,活塞平均速度、对磨付材质等。
活塞环磨损到一定尺寸,需要更换,不更换时外圆磨损,开口尺寸增大。在环的直径方向每磨损1mm(单边为0.5mm),开口增大1π即3.14mm。
开口间隙大,环的壁厚减小,只要环不能串到活塞与气缸之间的间隙中,机器仍可开动。这是没发现和没有办法的情况下,不得已而为之。环的道数多,其磨损量可大些。
如果活塞下沉0.20左右,可以开车运行。因下沉部分已由支承环热膨胀承担,有影响,不算大。欧州有的制造商为解决活塞下沉问题,将活塞设计成偏心予给出活塞下沉的量,力争活塞在气缸中同轴度好,延长支承环和活塞环的使用寿命。
为了提高压缩后气体的纯度及改进压缩机的工况,在压缩机的前级与分馏塔之间增加一只平衡气罐,体积在0.5—1.0立方左右即可以满足需要,将压缩机的进气管口改成在阀门盖上打孔,用管道与平衡气罐直接连接,并且将进气管道直径加粗,这样可以减少管道对气体的阻力,增加了气体的流速,从而提高压缩机活塞吸气运动时的进气量。
由于采用了无水润滑方式,压缩机各级气缸的温度都有一定幅度的上升,其中三级气缸的温升大,为了改善该级气缸的散热性,避免温升过大,在制作三级气缸时,要求气缸的生产厂家,将其外壁设计成翅片式,内壁镶导热性能良好且耐磨的铜套,通过以上方式生产出来的气缸,其性能及寿命都大大提高。
氮气压缩机在运行6000多小时后出现级间压力异常现象:排气压力和温度偏高,后来又下降。停机检查,二级进气阀内有不锈钢金属片,二级活塞体上下端面挤压有不锈钢碎片。该机活塞体的活塞环的环槽内均有不锈钢弹力环,这时二级的三只活塞环仅剩2.4~4.3mm(新环13mm,规定小径向厚度7mm)。因活塞环磨损严重,导致其槽内的弹力环出来与气缸壁磨损,弹力环断裂成碎块,造成气阀内漏。通过打磨活塞体和缸壁、更换新的二三级活塞环、检查各级气阀、拆下各级弹力环后恢复正常使用,并将杭氧的氧压机上的弹力环均拆下不再使用。
在开启氮气压缩机后未认真检查就送气运行,半小时后DCS上排气温度超温报警,到现场检查,发现机器的总进回水阀未打开,气缸回水视镜爆裂。立即停机,这时注意不可强行供水,防止温度骤降出现其他事故。
氮气压缩机开机运行两个多小时后,排气温度超过180℃联锁停机(正常运行温度155℃),经查,气缸、二三级气缸的两只DN25回水阀未打开造成。在前天进行检修机器时,关闭了该两只阀门,检修结束未予恢复,开机前也未认真检查,造成气缸冷却不充分,排气温度超标。